工业铝型材挤压温度是挤压生产过程中重要的工艺参数,为了下降金属的变形抗力,减小挤压力,需求进步I业铝型材挤压温度。但挤压温度进步到-定温度时,简单呈现热脆现象,发生裂纹等缺陷。为防止这种现象,为进步挤压速度,需求下降挤压温度。这两个条件是相互矛盾的,为了既能下降变形抗力,又能选用较大的挤压速度,有必要挑选一个金属塑性较好的温度范围。

　　但是工业铝型材挤压生产过程中,金属与挤压筒内衬、模具、垫片发生摩擦,以及金属自身发生变形等,会使金属的温度升高,往往会打破事先选好的挤压温度范围。实验证明:在整个挤压过程中挤压温度是逐渐升高的,挤压速度随着铸锭金属的减少而逐渐加速。因而工业铝型材产品尾端由于挤压温度的进步、挤压速度的加速而经常发生裂纹的现象。挤压过程中挤压温度的升高与工业铝型材的赋性及挤压条件有关。关于工业铝型材而言,金属在模具出口处前后温度差为10-60°C之间。

　　为了使工业铝型材挤压生产过程中挤压温度恒定在金属塑性较好的温度范围内,实施等温挤压为好。这是多年来工程技术人员探究的新工艺。要完成等温挤压需求具备许多条件,在挤压过程中各个环节都能自动调节,如铸锭温度、挤压筒温度都能梯度加热,模具进行冷却且可以调节温度,挤压速度能自动改动或选用等速挤压。另外替换模具后，由于挤压系数改动，上述各项条件也能做相应调整。可见要完成工业铝型材等温挤压是个很杂乱的工艺。目前多选用对铸锭进行梯度加热的方法,做到近似等温挤压,也可以大大进步挤压速度和改进产品品质。

　　随着电脑和数字化编程技术在I业上应用的逐渐深入发展,现代挤压机也随之更新换代,配备有FI控制的等速挤压和TIPS控制的等温挤压。操作者只要挑选按钮,依托设备的自动化编程技术就可以取得所需求的等速挤压或等温挤压。